本项目来源于国防支撑科技预研课题项目,项目融合机械工程、管理科学和计算机等多个学科,针对装备制造企业的产能提升工程,从企业效益的产出源泉入手,引入先进的设备管理理念,综合运用信息技术、条码技术和网络及数据库技术,构建完成服务于生产一线加工机床的企业级设备管理信息平台,以提升企业设备管理方法,挖掘设备潜能,降低设备维护成本。 长期以来,我国装备制造企业沿用传统的机械设备管理与维修体制,普遍存在着“一流加工设备,二流设备管理水平”的突出矛盾,企业普遍面临诸如：如何提高设备管理水平使之与先进加工装备相匹配、如何降低设备维护费用、如何充分挖掘设备潜能等一系列亟需解决的问题。 基于以上背景,结合西安飞机国际航空制造股份有限公司（以下简称：西飞国际）、兰州军区空军航空中心修理厂（以下简称：兰空航空修理厂）等多家单位的实际需求,经过近4年的企业现场实施和系统不断优化,装备制造企业设备管理信息平台已发展成以条码扫描为手段、以设备故障知识库为支撑、以设备管理决策为目的、以组件化为体系架构的企业级信息平台。 装备制造企业设备管理信息平台涵盖制造设备从购置、建档、台帐、使用、维护、保养、直至报废的全生命周期管理。该系统包括设备购置计划、设备档案与资产管理、维修保养管理、设备维修辅助决策、备件申请、备件采购、备件库业务管理、备件库存分析及预警、条码扫描和系统管理等10个子系统,共计100多个功能模块。 该成果通过将分散在各车间层的设备管理纳入到企业层,构建专业化、一体化的企业级设备管理信息平台,该成果具有以下技术创新点： （1）采用二维UCC/EAN-128编码规则和IPP打印技术,提高了条码扫描的可靠性和便捷性,保证了设备备件管理的高效和准确; （2）设备故障编码体系和设备故障知识库的构建为设备维修辅助决策提供支撑; （3）设备维修周期自修订技术的运用为设备预防性维修和备件库优化管理提供准确的基础数据支撑; （4）采用组件化的系统体系架构,满足不同企业设备管理的个性化定制需求。 该成果自2004年先后在西飞国际、兰空航空修理厂等多家单位投入正式运行以来,取得了显著的应用效果。以西飞国际为例,该成果满足了数控电子精修总厂近50个并发用户、300台套大型数控、电子、精密、航空专用设备床、上万个备品备件的设备管理使用需求;自系统正式运行以来,大型数控设备平均停机检修率减小10﹪,设备平均维修周期缩短12﹪,设备利用率提高8﹪,备件库存资金积压从2004年初的3850万元降低到2008年初的2200万元。 随着装备制造企业现代化步伐的加快,车间加工设备的数控化程度会越来越高,由此必将对设备管理提出更高的要求。因此,装备制造企业设备管理信息平台必将发挥其应有的重要作用,该研究成果在航空、航天、兵器、汽车、电力等装备制造行业具有广阔的推广应用前景。