本发明涉及一种钢的生产工艺，是一种高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺，电炉冶炼工序中，配入铁水及废钢，其中铁水占炉料总量的50～60%，出钢温度≥1630℃出钢；精炼炉精炼工序中，精炼炉加硅铝钙脱氧剂扩散脱氧造白渣，根据钢种成分要求及取样成分分析加入低碳锰铁和硅铁合金调整钢水成分，达到符合真空处理的温度1630～1650℃；真空炉脱气工序中，低真空度1毫巴下保持10～15min，破真空后进入二次精炼；二次精炼工序中，精炼温度为1585～1600℃，加入低铝钛铁调整钛含量，搅拌1～2min后加入硫化铁，搅拌1～2min后取棒棒糖样分析，继续保持静搅，等所有成分合格后需确保软吹氩15～40min，温度在1565～1585℃后上连铸进行浇注。本发明可有效控制钢水的纯净度，确保钢水钛的稳定性，提高铸坯表面质量。